高压电缆常见的故障怎么处理？

随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展，对电缆保护提出的更高要求，电缆保护套管是采用聚乙烯PE经喷砂抛丸前处理、浸塑或涂装、加热固化工艺制成的质量优异钢管。它是保护电线和电缆极为常用的电绝缘管。

它因其绝缘性能好、化学稳定性高、无锈蚀、无老化、能适应恶劣环境而得到广泛应用。电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起着传输电能的作用。它被广泛使用，因此经常发生故障。以下简要分析YJV根据故障原因，高压电缆常见问题的原因大致分为制造商制造原因、施工质量原因和设计单位设计原因三类。

首先，厂家制造的原因

根据不同的制造原因，制造商可分为电缆本体、电缆接头和电缆接地系统。

制造电缆接头的原因

过去，高压电缆接头采用绕组、模铸、模塑等类型，现场生产工作量大。由于现场条件和生产工艺的限制，绝缘带层之间不可避免地会有间隙和杂质，因此容易出现问题。华夏常用的类型是装配式和预制式。

电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头。无论接头形式如何，电缆接头故障一般发生在电缆绝缘屏蔽断口处，因为它是电应力集中的部分。电缆接头故障的原因包括应力锥体制造缺陷、绝缘填料问题、密封圈漏油等。

制造电缆本体的原因

一般来说，电缆生产过程中容易出现的问题包括绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘杂质、内外屏蔽突起、交联不均匀、电缆潮湿、电缆金属护套密封不良等。在某些情况下，在竣工试验或运行后不久可能出现故障，大多数电缆系统存在缺陷，对电缆的长期安全运行造成严重隐患。

电缆接地系统

电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱（带保护层保护器）、电缆交叉互联箱、保护层保护器等部件。一般容易出现的问题主要是由于箱密封不良，导致多点接地，导致金属保护层感应电流过大。此外，保护层保护器参数选择不合理或质量差，氧化锌晶体不稳定，也容易造成保护层保护器损坏。

二是施工质量原因

施工质量导致高压电缆系统故障的案例很多，主要原因如下：

现场条件较差，工厂电缆和接头的环境和工艺要求较高，施工现场的温度、湿度和粉尘难以控制。

未严格按照工艺施工或工艺规定考虑可能出现的问题。

直流耐压试验在接头内形成反电场，造成绝缘损坏。

由于密封处理不善。金属铜外壳应当用于中间接头。PE或PVC绝缘防腐层的密封结构保证了现场施工中铅密封的密封，有效保证了接头的密封防水性能。

电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。

第三，设计原因

由于电缆的热膨胀而导致的电缆挤压损坏。当交联电缆负荷较高时，芯温升高，电缆加热膨胀。隧道转弯处的电缆顶部位于支架立面上。长期大负荷运行的电缆蠕动力非常大，导致支架立面破坏电缆外护套和金属护套，挤压到电缆绝缘层，导致电缆断裂。

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