你知道如何解决电线电缆挤出常见问题

电线电缆挤出常见问题有哪些，应该如何解决，下面由华中线缆为大家提供电线电缆挤出常见问题及解决办法，希望对大家有所帮助！

一、焦烧

1、焦烧的现象

(1)温度反射过高，或控制温度的仪器失效，导致塑料超高温烧焦。

(2)机头出胶口烟雾大，过敏性性强，噼啪声大。

(3)塑料表面烧物出现在塑料表面。

(4)胶缝处有连续气孔。

2、焦烧的原因

(1)塑料焦烧是由超高温控制引起的。

(2)螺钉长期使用而不清洗，焦烧物堆积，用塑料挤出。

(3)加热时间过长，塑料积聚物长期加热，使塑料老化变质焦烧。

(4)停车时间过长，机头和螺杆未清洗，导致塑料分解焦烧。

(5)多次换模或换色，导致塑料分解焦烧。

(6)机头压盖未压紧，塑料老化分解。

(7)控制温度的仪器失效，导致超高温后焦烧。

3、肃清焦烧的方法

(1)经常的检查加温系统是否正常。

(2)定期清洗螺杆或机头，完全清洗。

(3)按工艺要求加热，加热时间不宜过长。如有加热系统问题，应及时找相关人员解决。

(4)及时清洁换模或换色，防止杂色或存胶烧焦。

(5)调整模具后，压紧模套盖，防止进胶。

(6)发现焦烧时，应立即清理机头和螺杆。

二、塑化不良

1、塑化不良现象

(1)塑料层表面有蛤蟆皮。

(2)温度控制低，仪表指针反映温度低，实际测量温度低。

(3)塑料表面发乌，有小裂纹或未塑化的小颗粒。

(4)塑料胶缝合不好，痕迹明显。

2、塑化不良的原因

(1)温度控制过低或控制不当。

(2)塑料中有难塑性树脂颗粒。

(3)操作方法不当，螺杆牵引速度过快，塑料未完全塑化。

(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

3、肃清塑化不良的方法

(1)按工艺规定控制温度，发现温度低时应适当提高温度。

(2)适当降低螺杆和牵引速度，增加塑料加热和塑化的时间，提高塑料塑化效果。

(3)利用螺杆冷却水加强塑料的塑化和密封性。

(4)选择模具时，应适当减少模套，以增强出胶口的压力。

三、疙瘩

1、产生疙瘩的现象

(1)塑化过程中有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面周围。

(2)焦烧产生的疙瘩，塑料层表面有焦烧物，尤其反映在胶缝表面。

(3)杂质疙瘩，塑料表面有杂质，切片疙瘩有杂质。

(4)塑化不良引起的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩是熟胶。

2、疙瘩的原因

(1)由于温度控制较低，塑料在塑化前从机头挤出。

(2)塑料质量差，树脂难以塑化，不完全塑化就挤出。

(3)料斗中加入一些杂质，造成杂质疙瘩。

(4)温度控制过高，导致焦烧，导致焦烧疙瘩。

(5)成型盖未压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。

3、祛痘的方法

(1)塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。

（2）进料时，严格检查塑料是否有杂物。进料时，不要将其他杂物添加到料斗中。如果发现杂质，应立即清理机头，并清理螺钉中的胶水。

(3)如果发现温度过高，应立即适当降低温度。如果效果不好，应立即清洗头部和螺钉，以肃清焦烧。

(4)树脂疙瘩和塑化不良疙瘩应适当提高温度或降低螺杆和牵引速度。

四、塑料层正负超差

1、产生超差现象

(1)螺杆和牵引速度不稳定，电流表或电压表左右摆动，影响电缆外径，产生塑料层偏差。

(2)半成品质量有问题，如钢带或塑料带缠绕松动，造成凹凸不均或塑料层包裹、棱角、坑等缺陷。

(3)温度控制过高，导致挤出减少，电缆外径突然变薄，塑料层变薄，形成负差。

2、超差的原因

(1)线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。

(2)半成品存在钢带接头不良、钢带松套、钢带卷边、塑料带松套、接头过大、散花等质量问题。

(3)操作时模芯选择过大，导致塑料层偏芯倒胶。

3、排除超差的方法

(1)经常测量电缆外径，检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。

(2)选择合适的模具，调整模具后拧紧调整螺钉，压紧盖子。

(3)注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳定，及时找电工和钳工维修。

五、电缆外径不均匀，竹节形状

1、粗细不均和竹节形

(1)由于螺钉或牵引不稳定，电缆外径不均匀。

(2)由于牵引突然不稳定，电缆塑料呈竹节形。

(3)模具选择小，半成品外径变化大，导致电缆塑料层厚度不均匀。

2、竹节形粗细不均和原因

(1)收放线或牵引速度不均匀。

(2)半成品外径变化较大，模具选择不当。

(3)螺杆速度不稳定，主电机转速不均匀，皮带松动或打滑。

3、排除粗细不均和竹节形的方法

(1)经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。

(2)适当选择模具，防止倒胶。

(3)经常检查机电运行情况，发现问题要立即找钳工、电工修理。

六、胶缝不好

1、胶缝现象不好

(1)在塑料层表面外侧，塑料合并不好，有乌合痕迹，严重时有裂纹。

(2)塑料层合胶处塑化不良，有疙瘩合小颗粒，严重时用手撕开。

(3)控制温度较低，尤其是机头。

2、胶缝不好的原因

(1)控制温度低，塑化不良。

(2)机头长期使用，造成严重磨损。

(3)机头温度控制失效，导致低温，塑料层合胶不良。

3、肃清胶缝不良的方法

(1)适当提高控制温度，尤其是机头。

(2)机头外侧采用保温装置进行保温。

(3)增加压力，提高塑料的塑化程度。

七、其它缺陷

1、气孔、气泡或气眼

(一)原因

(1)局部控制温度超高。

(2)塑料受潮或有水分。

(3)停车后未排除塑料中多余的气体。

(4)潮湿的自然环境。

(二) 排除方法

(1)温度控制要合适，发现温度过高要立即调整，防止局部温度过高。

(2)进料时要严格检查塑料质量，尤其是阴雨季节。如果发现塑料有水，应立即停止使用，然后将洗潮湿的材料。

(3)在加料处增加预热装置，以驱除塑料中的水分和水分。

2、脱节或断胶

(一)原因

(1)导电线芯有水或油

(2)线芯与模芯局部接触过重，导致温度降低，塑料局部冷却，塑料拉伸脱节或断胶。

(3)半成品质量差，如钢带成品质量差，接头不牢或过大。

(二)排除方法

(1)模具的选择要大一些，尤其是配套的模具，要放大6到68mm。

(2)适当缩小模芯嘴的长度和厚度。

(3)降低螺杆和牵引速度。