电线电缆生产过程质量控制检验

根据相关标准的理解，检验是对试验进行的综合评价，适当结合测量。本文旨在，检验的目的是满足客户对产品质量的期望，任何过程规划都应围绕客户进行。在质量管理体系中应用过程方法时，强调了四个方面的重要性：1。理解和满足要求；2.需要从增值的角度考虑过程；3.获得过程性能和有效性的结果；4.在客观测量的基础上程。可见过程控制有多重要。特别是对于电线电缆制造过程的控制，发现问题越及时越好，因为制造过程叠加，很难解决成品，也会给企业造成不必要的损失。

根据生产计划、工艺指导书和操作规程的要求，对电线电缆生产过程的质量检验进行了验证和检验。检验形式多种多样。本文着重介绍了根据生产过程分类的产品过程检验，即头次检验、巡回检验和竣工检验。

头次检查

头次检查应该非常重要，因为它在发现问题、解决问题、制定预防措施、防止批量失败方面起着非常关键的作用。例某工人早上开挤出机，加热温度达到开始生产。然后这是头次检查，检查挤出机温度是否达到规定温度，材料的光泽度，是否有橡胶颗粒，不塑化颗粒等，如果有，绝缘时间不够，此时启动，必然会导致质量问题。发现不合物时，应进行分析，制定预防措施。对于头次检查，可以导入自检、互检、专项检查，所以对于上述三次检查，我认为自检是操作人员检查比专项检查发现隐患，车间生产机，不可能每次启动专项检查，此时，自检应发挥其岗位的重要性，这也是为了避免不合适流入下一个过程。但事实往往相反，检查依赖于检查人员，这也是一个糟糕的概念，质量需要参与，不是人的义务，是每个人的责任，质量的提高是基于对标准的理解和应用的灵活性，每个人都可以是质量检查员，改变概念，问题将很容易解决。

二、巡回检查

巡检是质检员对车间过程的全部检查，认为重要工序和材料加强频率的检查可以在瞬间发生。例如：当A工人正常生产绞线时，检查员测量导体外径，发现外径缩小，因此检查员应记住工艺程序，是时候玩了。如果外径变小，电阻超标，工人应停止检查是单丝直径小还是设备，因为头次检查符合要求。找出原因，分类统计，改进。所以还是要督促操作人员熟悉工艺规定，检查执行情况，如果巡回检验不及时，也会造成批量不合格。

三、完成检查

完成检验是半成品的检验形式，验证是否符合要求。例如，如果机器生产10kV架空线，则完成检验首先取决于端导体的根数、绝缘厚度、极薄点、平均厚度和光洁度。通过测量和目视测量来分析质量。

质量是一个永恒的话题。作为一名质量人员，我们应该考虑如何改进，通过使用各个方面的质量管理方法，不断改进企业自身特色的质量控制方法。质量意识，需要全体员工的实施，重视全体员工的参与。加强过程控制，不断实现客户满意度，实现企业健康向上发展的目标。